اتوماسیون کیتینگ خط موتور

 

بکارگیری تفکر LEAN و تغییر استراتژی لجستیک و تغذیه خطوط به تولید ناب، یکی از راه حل های پاسخگویی به نیاز افزایش تنوع تولید، افزایش بهره وری و سرعت تولید و گذر از روش تولید انبوه سنتی می باشد. این روش از دهه 40 میلادی در شرکت تویوتا اجرا شده و در اواخر دهه 80 شرکت های اروپایی نیز به منظور بقا در بازار رقابتی این تفکر را در خطوط تولیدی به اجرا گذاشتند.

در شرکت ایران خودرو، بدلیل پروژه های افزایش ظرفیت و اهداف توسعه ای و افزایش تنوع تولید، چالش های لجستیک و تغذیه خطوط برای پوشش دادن تولید متنوع در یک خط بسیار جدی شده و استقرار تفکر ناب بعنوان یک راه حل اساسی مورد پذیرش مدیران ارشد قرار گرفته است. به منظور ارزیابی اثر بخشی این روش، اجرای پروژه پایلوت کیتینگ در خط مونتاژ موتور سالن مونتاژ1 مورد توجه قرار گرفته است. در پروژه کیتینگ خط ساب مونتاژ موتور، کلیه مراحل و سخت افزار مورد نیاز استقرار سیستم LEAN بکارگیری و اجرا شد.

این پروژه به منظور پوشش دادن فرایند تغذیه قطعات به خط مونتاژ برای محصولات خانواده دانگ فنگ و پژو 2008 و در آینده محصولات پژو301 و 208 طراحی و اجرا گردید.هدف از اجرای این پروژه ایجاد توان تولید موتورهای متنوع خودروهای 30DFH، پژو 208، پژو 2008 و پژو 301 با اعمال کمترین تغییرات ممکن در خط تولید فعلی بوده است.

در این پروژه، اکثر پالت گذاری و قفسه های کنار خط از ایستگاه های 1 تا 13 حذف و به سوپر مارکت منتقل شدند. قطعات مورد نیاز این ایستگاه ها بر مبنای برنامه تولید، داخل ظروف کیت قرار گرفته و با استفاده از AGV به کنار خط منتقل شده و هر ظرف کیت توسط سیستم اتوماتیک پشت جیگ موتور منتاظر روی خط کانوایر قرار داده می شود. در ایستگاه 13، ظروف کیت خالی بصورت اتوماتیک روی کانوایر قرار داده می شود و AGV ظروف خالی را به سوپر مارکت بر می گرداند.به منظور جلوگیری از اشتباهات اپراتوری در تغذیه ظروف کیت و افزایش سرعت لجستیک، استفاده از سیستم دیداری PICK TO LIGHT در سوپر مارکت پیش بینی شده است. پس از اجرای این پروژه، به صورت تئوری تنوع تولید خط نامحدود خواهد بود.

 

دستاوردهای اجرای پروژه:

  • قابلیت افزایش تنوع تولید،
  • افزایش بهره وری خط،
  • بهبود شرایط ارگونومی،
  • کاهش/ حذف تردد لیفتراک
  • آغاز بومی سازی دانش Lean، تکیه بر تجربه بین المللی و زمینه سازی برای توسعه پروژه در کل خطوط
  • پیاده سازی طراحی مدولار

در این پروژه با تفکر LEAN و به منظور انعطاف پذیری سیستم در اعمال تغییرات و سهولت نگهداری و تعمیرات، طراحی سیستم بصورت مدولار انجام گرفت.

 

ویژگی های اصلی طراحی مدولار عبارتند از:

  • انعطاف پذیری سیستم و امکان اعمال تغییرات در لی اوت در کوتاهترین زمان ممکن،
  • سهولت نگهداری و تعمیرات،
  • استاندارد سازی قطعات،
  • کاهش زمان تعمیرات و راه اندازی خط،
  • کاهش هزینه تامین قطعات یدکی،