روغن‌کاری بیرینگ
31 فروردین 1403
هدف از روغن‌کاری بیرینگ، پوشاندن سطوح تماس، برای جلوگیری از تماس فلز به فلز هنگام چرخش است. اگر بخش چرخان بیرینگ، به درستی روغن‌کاری شود، نتایج زیر را به همراه خواهد داشت:
- کاهش از اصطکاک و سایش
- انتقال گرمای ایجادشده به دلیل اصطکاک
- افزایش طول عمر سرویس
- جلوگیری از زنگ‌زدگی
- اجسام خارجی را از بخش چرخان دستگاه دور نگه می‌دارد
به همین دلیل، روغن‌کاری بیرینگ باید با دقت زیادی انجام گیرد که در ادامه مهمترین شرایط را شرح می‌دهیم.
۱) روغن‌کاری با گریس
گریس معمولا برای روغن‌کاری بیرینگ‌های با بخش چرخان استفاده می‌شود. چرا که هم نگهداری و استفاده از آن ساده‌تر است و هم با سیستم آب‌بند (sealing) بیرینگ سازگارتر است.
نوع و مشخصات نفت پایه و افزودنی‌های گریس را به دقت چک کنید. براساس این مشخصات و شرایط عملیات، گریس مناسب برای بیرینگ خود را انتخاب کنید.
۲) روغن‌کاری با نفت
روغن‌کاری با نفت، برای شرایطی مناسب است که عملیات در دمای بالا انجام شود یا سرعت چرخش زیاد باشد. همچنین روغن‌کاری با نفت برای دور کردن گرما از بیرینگ نیز مناسب است. ویسکوزیته‌های مورد نیاز نفت، مناسب با دماهای مختلف عملیات، در جدول زیر قابل مشاهده است.
برای انتخاب نفت مناسب، ویسکوزیته، شاخص ویسکوزیته، مقاومت اکسیداسیون، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و… را برای انتخاب نفت مناسب، قبل از خرید نفت، حتما تعیین کنید.
| مدل بیرینگ |
ویسکوزیته‌ی حرکتی
(میلی‌متر مربع بر ثانیه) |
| بلبرینگ، بیرینگ استوانه‌ای، رولر بیرینگ سوزنی | ۱۳ |
| بیرینگ خودتراز، بیرینگ مخروطی | ۲۰ |
| Self-aligning thrust roller bearing | ۳۰ |
در نمودار زیر می‌توانید ویسکوزیته‌ی مناسب برای دماهای مختلف برای نفت‌های مختلف را مشاهده کنید. از جدول انتهای مطلب برای انتخاب نفت مناسب می‌توانید استفاده کنید.
روغن‌کاری دوباره
وقتی با گریس بیرینگ را روغن‌کاری کرده باشید، کارکرد مفید گریس، با افزایش ساعات عملیات از بین می‌رود و نیاز به روغن‌کاری دوباره می‌باشد. اینکه این روغن‌کاری دوباره، هر چند وقت یکبار صورت گیرد، بستگی به مدل، ابعاد و سرعت چرخش بیرینگ و نوع گریس دارد.
برای روغن‌کاری با نفت، فواصل روغن‌کاری دوباره، بسته به شرایط عملیات دستگاه و روش روغن‌کاری دارد. در ادامه، دو جدول مشاهده می‌کنید که شما را در این زمینه راهنمایی خواهد کرد.
جدول زیر، شرایط استفاده از نفت برای روغن‌کاری دوباره را نشان می‌دهد.
| مشخصه | محدوده‌ی قابل استفاده | ملاحظات | ||
| Circulating Oil | Gear Oil | |||
| زوال ویسکوزیته (mm۲/s) | کمتر از ۱۰٪ | حداکثر ۲۵٪، ترجیحا بین ۱۰ تا ۱۵ درصد | به علت اکسیده شدن یا مخلوط شدن با دیگر انواع نفت | |
| درصد آب در نفت | حداکثر ۲/۰ | حداکثر ۲/۰ | احتمالا بعد از جدا کردن آب، دوباره قابل استفاده باشد | |
| درصد مواد نامحلول در نفت | پنتان نرمال | حداکثر ۲/۰ | حداکثر ۰/۱ |
کربن افزوده
گرد و خاک |
| بنزین | حداکثر ۹/۰ | حداکثر ۵/۰ | ||
| ارزش رسوب‌گذاری (ml/10ml) | ۱/۰ حداکثر | آلودگی مثل آب و غبار یا ذرات ساییده‌شده فلز | ||
| درصد خاکستر | ـــ | حداکثر ۲/۰ | ||
| درصد آهن موجود در خاکستر | ـــ | حداکثر ۱/۰ | ||
در جدول زیر نیز فواصل زمانی مناسب برای روغن‌کاری دوباره با نفت را ملاحظه می‌کنید.
| سیستم روغن‌کاری | فاصله‌ی بازرسی | |
| شرایط عملیات نرمال | شرایط عملیات شدید | |
| Disk Lubrication Method | یک سال | ۶ ماه |
| Oil bash or splash lubrication | ۶ ماه | ۳ ماه |
| Circulating Lubrication | ۹ ماه | ۱ تا ۳ ماه |
منظور از شرایط عملیات شدید:
- ورود یا جمع شدن زیاد آب به یا در دستگاه
- ورود بیش از حد غبار یا گاز به دستگاه
- دمای بیشتر از ۱۲۰ درجه هنگام عملیات
ثبت نام در خبرنامه بافکو
شما می توانید با عضویت در خبرنامه بافکو از آخرین اخبار، مقالات و رویداد ها مطلع شوید
